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液化氣體汽車(chē)罐車(chē)安全監(jiān)察規(guī)程
液化氣體汽車(chē)罐車(chē)安全監(jiān)察規(guī)程
第一章 總 則
第一條 為了適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，加強(qiáng)液化氣體汽車(chē)罐車(chē)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)汽車(chē)罐車(chē)）的安全運(yùn)行，保障人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，根據(jù)國(guó)務(wù)院發(fā)布的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程適用于運(yùn)輸最高工作壓力大于等于0.1MPa、設(shè)計(jì)溫度不大于+50℃的液化氣體、且為鋼制罐體的汽車(chē)罐車(chē)。
本規(guī)程不適用于罐體為有色金屬材料和非金屬材料制造的汽車(chē)罐車(chē)。
本規(guī)程所指的汽車(chē)罐車(chē)包括罐體固定在汽車(chē)底盤(pán)上的單車(chē)式汽車(chē)罐車(chē)和半掛式汽車(chē)罐車(chē)，罐體可為裸式、有保溫層或絕熱層型式。
第三條 汽車(chē)罐車(chē)的設(shè)計(jì)、制造、使用、運(yùn)輸、檢驗(yàn)、修理、改造除必須符合本規(guī)程外，還應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣的規(guī)定，并應(yīng)遵守國(guó)家有關(guān)汽車(chē)、交通等方面的管理規(guī)定。
第四條 研制開(kāi)發(fā)汽車(chē)罐車(chē)，技術(shù)要求不符合本規(guī)程時(shí)，應(yīng)經(jīng)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后，在試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，進(jìn)行試制和定型試驗(yàn)。
試驗(yàn)完成后，由省級(jí)以上主管部門(mén)（含省級(jí)、下同）組織技術(shù)鑒定合格后，報(bào)省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)備案，并將鑒定證書(shū)、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、總圖、罐體部件圖、閥件組裝部件圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)等資料報(bào)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批后，方可批量制造。無(wú)相應(yīng)制造資格的企業(yè)，需按規(guī)定辦理相應(yīng)制造資格。
第五條 本規(guī)程采用的主要術(shù)語(yǔ)定義如下：
1．主要受壓元件：指罐體的筒體、封頭、人孔蓋、凸緣、螺栓和公稱(chēng)直徑大于等于250mm的接管。
2．低溫型汽車(chē)罐車(chē)：指運(yùn)輸液氧、液氮、液氫、液氬、液態(tài)二氧化碳等介質(zhì)，罐體為鋼制且其外部有絕熱層和受壓外套的汽車(chē)罐車(chē)。
3．安全附件：指爆破片裝置、緊急切斷裝置、導(dǎo)靜電裝置、安全閥、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)。
4．介質(zhì)毒性程度：指按勞動(dòng)部頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定劃分的等級(jí)。
5．汽車(chē)罐車(chē)：指罐體和底盤(pán)兩部分的組合。
第三章 設(shè) 計(jì)
第六條 汽車(chē)罐車(chē)設(shè)計(jì)單位必須具備相應(yīng)的技術(shù)力量和設(shè)計(jì)條件，并按勞動(dòng)部頒發(fā)的《壓力容器設(shè)計(jì)單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定辦理設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)書(shū)和備案手續(xù)后，方可進(jìn)行設(shè)計(jì)。
第七條 汽車(chē)罐車(chē)設(shè)計(jì)總圖（藍(lán)圖）上，必須蓋有壓力容器設(shè)計(jì)單位資格印章。設(shè)計(jì)單位資格印章應(yīng)符合勞動(dòng)部頒發(fā)的《壓力容器設(shè)計(jì)單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則》的規(guī)定。
汽車(chē)罐車(chē)主要受壓元件設(shè)計(jì)圖樣上應(yīng)有設(shè)計(jì)、校核、審核人員的簽字。汽車(chē)罐車(chē)設(shè)計(jì)總圖應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位總工程師或壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 汽車(chē)罐車(chē)設(shè)計(jì)總圖應(yīng)注明汽車(chē)罐車(chē)名稱(chēng)、技術(shù)特性、主要受壓元件的材料牌號(hào)、封頭和筒體設(shè)計(jì)厚度（計(jì)算厚度和腐蝕裕量之和）。
低溫型汽車(chē)罐車(chē)的總圖和筒體、封頭的部件圖上，還應(yīng)注明設(shè)計(jì)厚度和名義厚度。
第八條 設(shè)計(jì)技術(shù)資料至少包括：
1．設(shè)計(jì)圖樣（總圖、罐車(chē)部件圖）；
2．設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)（主要受壓元件強(qiáng)度計(jì)算，罐體的安全泄放量和罐體容積計(jì)算）；
3．設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)；
4．使用說(shuō)明書(shū)；
第九條 汽車(chē)罐車(chē)的設(shè)計(jì)應(yīng)安全可靠，便于制造、使用、維護(hù)和檢修。
第十條 罐體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下要求：
1．罐體與底盤(pán)的連接結(jié)構(gòu)和固定裝置必須牢固可靠，必須滿(mǎn)足運(yùn)輸要求，并能承受重力加速度的振動(dòng)和沖擊，罐體縱向中心平面與底盤(pán)縱向中心平面應(yīng)重合，汽車(chē)罐車(chē)應(yīng)符合GB7258《機(jī)動(dòng)車(chē)運(yùn)行安全技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。
2．罐體應(yīng)為鋼制焊接結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB150的有關(guān)規(guī)定。筒體上的縱、環(huán)焊縫和封頭上的拼接焊縫必須采用全焊透對(duì)接型式，且不得有永久性墊板。人孔、接管、凸緣等處的角焊縫應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)。
3．罐體上應(yīng)至少設(shè)置一個(gè)公稱(chēng)直徑不小于400mm的人孔，至少設(shè)置一根液相管和一根氣相管，罐內(nèi)應(yīng)設(shè)置防波板，每個(gè)防波板的有效面積應(yīng)大于罐體橫斷面積的40%，防波板的安裝位置，應(yīng)使上部弓形面積小于罐體橫斷面積的20%。防波板與罐體的聯(lián)接應(yīng)采用牢固的結(jié)構(gòu)，防止產(chǎn)生裂紋和脫落。每個(gè)防波板容積一般不大于3m3。
4．對(duì)于易燃、易爆、毒性為中度、高度介質(zhì)的罐體，應(yīng)設(shè)置符合本規(guī)程第六章要求的必要的安全附件以及裝卸閥門(mén)等，且應(yīng)集中布置，并設(shè)防護(hù)裝置。
5．罐體表面顏色、色帶、字色、字樣和標(biāo)志應(yīng)符合本規(guī)程第六章的規(guī)定。
第十一條 制造主要受壓元件的材料應(yīng)符合GB150第二章和附錄A及附錄C的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)對(duì)材料有特殊要求時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣或相應(yīng)的技術(shù)條件中注明。
制造罐體的鋼板，有下列情況之一，應(yīng)逐張按ZBJ74003《壓力容器鋼板超聲波探傷》規(guī)定進(jìn)行探傷，合格級(jí)別為不低于Ⅲ級(jí)：
1．名義厚度大于等于20mm；
2．盛裝毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)；
3．設(shè)計(jì)圖樣要求作小于等于-20℃夏比V型缺口低溫沖擊試驗(yàn)；
4．材料標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定抗拉強(qiáng)度大于等于540N/mm2。
用于主要受壓元件的焊接材料，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有質(zhì)量證明書(shū)。
材料生產(chǎn)單位必須保證材料質(zhì)量，并按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定提供質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容必須填寫(xiě)齊全，并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)蓋章確認(rèn)，在規(guī)定部位作出清晰、牢固的標(biāo)志。
采用國(guó)外材料時(shí)，必須選用符合該國(guó)壓力容器允許使用的材料，其使用范圍必須符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定，并有材料質(zhì)量證明書(shū)，材料上應(yīng)有清晰的標(biāo)志，并復(fù)驗(yàn)合格，方可采用。
用于低溫密封的材料要與低溫液體相容，不發(fā)生冷脆且熱膨脹系數(shù)要小。用于低溫密封的非金屬材料可選用聚酰氨鞍、聚四氟乙烯等；金屬材料可選用純鋁、鋁絲或熱膨脹系數(shù)小的合金。
絕熱材料膨脹珍珠巖（珠光砂）應(yīng)符合：粒度為0.1～1.2mm、容量30～60kg/m3；含濕度不大于0.3%（重量比）。
第十二條 罐體、人孔蓋板等的強(qiáng)度計(jì)算和鋼度校核應(yīng)按GB150的規(guī)定進(jìn)行；對(duì)于不帶絕熱層的缸體還應(yīng)進(jìn)行承受0.1MPa的外壓穩(wěn)定校驗(yàn)。
第十三條 罐體設(shè)計(jì)壓力不得低于介質(zhì)在運(yùn)輸過(guò)程中可能出現(xiàn)的最高工作壓力；對(duì)于不帶保溫層或絕熱層的罐體，其設(shè)計(jì)溫度取50℃，設(shè)計(jì)壓力原則上應(yīng)取介質(zhì)在50℃時(shí)的飽和蒸汽壓力的1.1倍。常見(jiàn)介質(zhì)的設(shè)計(jì)壓力按表1選取。
第十四條 罐體腐蝕裕量一般由用戶(hù)或用戶(hù)委托的單位，根據(jù)介質(zhì)的腐蝕程度和使用經(jīng)驗(yàn)提供給設(shè)計(jì)單位，當(dāng)用戶(hù)無(wú)法提供時(shí)，由設(shè)計(jì)單位確定，但不得小于1mm。常見(jiàn)介質(zhì)的腐蝕裕量按表1選取。
第十五條 汽車(chē)罐車(chē)的滿(mǎn)載總重量和軸載重量，應(yīng)符合原型載重汽車(chē)的規(guī)定。
最大充裝重量不得超過(guò)下式計(jì)算值：
W=Ф×V
式中：W—汽車(chē)罐車(chē)最大充裝重量，t；
Ф—單位容積充裝重量，t/m3；
V—罐體實(shí)測(cè)容積，m3。
常見(jiàn)介質(zhì)單位容積充裝重量按表1選取。
第十六條 汽車(chē)罐車(chē)裝運(yùn)表1以外介質(zhì)時(shí)，其設(shè)計(jì)壓力、罐體腐蝕裕量和單位容積充裝重量等，由設(shè)計(jì)單位提出數(shù)據(jù)和說(shuō)明，報(bào)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案，由制造單位按本規(guī)程第4條規(guī)定辦理手續(xù)。
第十七條 汽車(chē)罐車(chē)設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)汽車(chē)底盤(pán)技術(shù)資料給定的參數(shù)確定合理的重心位置和軸荷分配，以保證具有可靠的運(yùn)行穩(wěn)定性能。汽車(chē)罐車(chē)的穩(wěn)定性校驗(yàn)應(yīng)按專(zhuān)用汽車(chē)標(biāo)準(zhǔn)推薦的方法進(jìn)行。
第十八條 汽車(chē)罐車(chē)應(yīng)選用中國(guó)汽車(chē)工業(yè)總公司和公安部聯(lián)合公布的汽車(chē)產(chǎn)品目錄中的汽車(chē)底盤(pán)和進(jìn)口汽車(chē)底盤(pán)。
汽車(chē)底盤(pán)（牽引車(chē)）的質(zhì)量，應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。汽車(chē)底盤(pán)生產(chǎn)單位必須保證底盤(pán)產(chǎn)品質(zhì)量，并應(yīng)提供技術(shù)資料和產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明文件?！?/SPAN>
第三章 制 造
第十九條 汽車(chē)罐車(chē)制造單位必須具有相應(yīng)的技術(shù)力量、制造設(shè)備和檢測(cè)手段，必須建立質(zhì)量保證體系和管理制度，按《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及其實(shí)施細(xì)則等有關(guān)規(guī)定，取得汽車(chē)罐車(chē)制造資格后，方可制造汽車(chē)罐車(chē)。
第二十條 汽車(chē)罐車(chē)在批量生產(chǎn)前必須按本規(guī)程第4條的規(guī)定進(jìn)行試制和鑒定，并報(bào)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批后，方可批量制造。
第二十一條 汽車(chē)罐車(chē)的制造單位必須認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家和有關(guān)部門(mén)制訂的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖樣制造。無(wú)上述規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)由制造單位制訂企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。制造單位如需改變?cè)O(shè)計(jì)，應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位同意。
對(duì)底盤(pán)參數(shù)的改變，須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行必要的試驗(yàn)并報(bào)省級(jí)以上汽車(chē)工業(yè)主管部門(mén)和車(chē)輛管理部門(mén)核準(zhǔn)。
第二十二條 低溫型汽車(chē)罐車(chē)的制造和檢驗(yàn)，除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)符合JB/T6897《低溫液體槽車(chē)》和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。罐體外表面和外套內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)清潔、脫脂和凈化處理；罐體和外套均應(yīng)經(jīng)真空檢漏；罐體支承應(yīng)牢固可靠。
第二十三條 制造主要受壓元件的材料及焊接材料，必須具有質(zhì)量證明書(shū)，各項(xiàng)性能應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
制造罐體的板材，投用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)內(nèi)容至少應(yīng)包括每批材料的力學(xué)性能、每個(gè)爐號(hào)的化學(xué)成分和按本規(guī)程第11條的要求進(jìn)行超聲波探傷。復(fù)驗(yàn)數(shù)量由制造單位根據(jù)材料質(zhì)量狀況確定。材料復(fù)驗(yàn)結(jié)果，各項(xiàng)性能應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)和圖樣要求。材料代用應(yīng)符合GB159附錄A的規(guī)定。
第二十四條 制造汽車(chē)罐車(chē)的主要受壓元件的材料，制造單位在下料時(shí)，應(yīng)及時(shí)移植材料標(biāo)記（包括材料牌號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)、編號(hào)及厚度等）并有移植記錄。
第二十五條 筒體和封頭制造的主要控制項(xiàng)目有：
1．坡口幾何形狀和表面質(zhì)量；
2．筒體縱、環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量和焊縫余高以及筒體縱焊縫棱角度；
3．封頭主要尺寸偏差；
4．封頭拼接焊縫之間、筒節(jié)的縱焊縫之間以及封頭拼接焊縫的端點(diǎn)與相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫之間，其焊縫邊緣間距應(yīng)大于筒體厚度的3倍，且不小于100mm；
5．筒體縱焊縫不得布置在筒體橫截面中心與最低點(diǎn)連接半徑的左右兩側(cè)各20°范圍內(nèi)。
第二十六條 罐體應(yīng)每臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板，且應(yīng)符合下列要求：
1．產(chǎn)品焊接試板的材料牌號(hào)、焊接和熱處理工藝，應(yīng)與所代表的罐體一致；
2．罐體縱焊縫的產(chǎn)品焊接試板應(yīng)在筒節(jié)縱焊縫的延長(zhǎng)部位上；
3．產(chǎn)品焊接試板應(yīng)有產(chǎn)品編號(hào)和材料標(biāo)記代號(hào)鋼印，應(yīng)由焊接罐體的焊工焊接，焊后應(yīng)打上焊工和檢驗(yàn)員代號(hào)鋼?。?BR> 4．產(chǎn)品焊接試板應(yīng)經(jīng)外觀檢查和射線探傷檢查，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)與所代表的罐體一致；
5．要求焊后熱處理的罐體，其產(chǎn)品焊接試板應(yīng)與罐體同爐熱處理；
6．產(chǎn)品焊接試板尺寸、試樣的截取和數(shù)量、試驗(yàn)項(xiàng)目、合格標(biāo)準(zhǔn)以及復(fù)驗(yàn)要求，按GB150的規(guī)定執(zhí)行。
制造單位能提供連續(xù)30臺(tái)同鋼號(hào)，同焊接工藝的產(chǎn)品焊接試板測(cè)試數(shù)據(jù)，證明焊接質(zhì)量穩(wěn)定，由制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或總工程師批準(zhǔn)，報(bào)省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)審查同意后，可以批代臺(tái)減少產(chǎn)品焊接試板的數(shù)量。具體規(guī)定如下：
（1）以同鋼號(hào)、同焊接工藝，時(shí)間不超過(guò)六個(gè)月內(nèi)投料的產(chǎn)品組批，每批不超過(guò)15臺(tái)?？梢云渲袃膳_(tái)制作產(chǎn)品焊接試板，即焊接工藝紀(jì)律檢查試板，代替每臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板。
?。?）以批代臺(tái)制作焊接工藝紀(jì)律檢查試板時(shí)，只要有一塊試板試驗(yàn)不合格，則所代表的批為不合格，同時(shí)，應(yīng)立即恢復(fù)逐臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板。
第二十七條 受壓元件的焊接必須嚴(yán)格按圖樣的要求和經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝施焊；對(duì)接焊縫和要求全焊透的T型或角接接頭以及受壓元件與非受壓元件之間要求全焊透的T型或角接接頭，應(yīng)按JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。
從事主要受壓元件焊接和焊接接頭返修的焊工，必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的焊工合格證書(shū)，且只能從事批準(zhǔn)范圍內(nèi)的焊接工作。
焊接接頭返修應(yīng)制定返修工藝。同一部位的返修次數(shù)一般不應(yīng)超過(guò)二次。對(duì)經(jīng)過(guò)二次返修仍不合格的焊縫，如在進(jìn)行返修，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。返修的次數(shù)、部位和無(wú)損檢測(cè)結(jié)果等，應(yīng)記入罐體質(zhì)量證明書(shū)中。
主要受壓元件的焊縫焊完后，應(yīng)在焊縫附近50mm處的指定部位打上焊工鋼印。對(duì)不能打鋼印的，可用簡(jiǎn)圖記載，并列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，提供給用戶(hù)。要求焊后熱處理的罐體，其焊接接頭返修，應(yīng)在熱處理前進(jìn)行，如在熱處理后返修，應(yīng)重做熱處理。
耐壓試驗(yàn)后進(jìn)行返修的部位，必須按原要求經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格。
由于焊縫或接管泄漏而進(jìn)行的返修，或返修深度大于壁厚的罐體，還應(yīng)重新作耐壓試驗(yàn)。
第二十八條 罐體焊縫表面質(zhì)量的要求：
1．形狀、尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定；
2．不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除干凈；
3．焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；
4．罐體上焊縫不得有咬邊；
5．角焊縫的形狀和尺寸，應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣要求，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。
第二十九條 罐體焊縫的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合本條的規(guī)定外，還應(yīng)滿(mǎn)足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的要求。
1．無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的無(wú)損檢測(cè)人員資格證書(shū)，且只能承擔(dān)資格證書(shū)允許的種類(lèi)和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作。
2．罐體焊縫，應(yīng)先對(duì)其形狀、尺寸以及外觀質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。有裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。
3．罐體和人孔對(duì)接焊縫必須全部（100%長(zhǎng)度）進(jìn)行射線探傷，外套對(duì)接焊縫局部射線探傷長(zhǎng)度必須大于20%（每條縱環(huán)縫）。射線探傷按GB3323《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定執(zhí)行。合格級(jí)別為：罐體Ⅱ級(jí)，外套Ⅲ級(jí)。
4．罐體人孔、補(bǔ)強(qiáng)板、接管等角焊縫表面應(yīng)進(jìn)行全部（100%長(zhǎng)度）磁粉或滲透探傷。
磁粉探傷按JB3965《鋼制壓力容器磁粉探傷》的規(guī)定執(zhí)行。檢查結(jié)果不得有任何裂紋、氣孔，并應(yīng)符合Ⅱ級(jí)的線性和圓形缺陷顯示。
滲透探傷按GB150《鋼制壓力容器》附錄H《鋼制壓力容器滲透探傷》的規(guī)定執(zhí)行。檢查結(jié)果不得有裂紋。
汽車(chē)罐車(chē)制造單位必須認(rèn)真做好無(wú)損檢測(cè)的原始記錄，正確簽發(fā)報(bào)告，妥善保管好底片（包括原始返修片）和資料，保存期限不少于六年。
第三十條 對(duì)于盛裝易燃、易爆、毒性程度為極度、高度危害以及臨氫、有應(yīng)力腐蝕傾向介質(zhì)的罐體，制成并檢驗(yàn)合格后，必須進(jìn)行整體消除應(yīng)力熱處理。罐體上的焊接連接件，應(yīng)在熱處理之前施焊完畢。熱處理規(guī)范應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣要求。
熱處理時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)措施防止罐體變形。熱處理后，罐體內(nèi)表面應(yīng)清理干凈。
采用分段熱處理時(shí)，其重疊熱處理長(zhǎng)度應(yīng)不小于1500mm。爐外部分應(yīng)采取保溫措施。
修補(bǔ)后的焊縫，允許采用局部熱處理。局部熱處理的焊縫，應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度。焊縫每側(cè)加熱寬度不得小于殼體名義厚度的兩倍；靠近加熱部位的殼體應(yīng)采取保溫措施。
第三十一條 罐體耐壓試驗(yàn)一般應(yīng)采用液壓試驗(yàn)，液壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：
1．液壓試驗(yàn)介質(zhì)，一般應(yīng)采用水。當(dāng)采用可燃性液體作為試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須低于可燃性液體的閃點(diǎn)，試驗(yàn)場(chǎng)地附近不得有火源，且應(yīng)配備適用的消防器材；
以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，所用的水必須潔凈。奧氏體不銹鋼罐體用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)后，應(yīng)立即將水漬去除干凈或擦拭干凈。無(wú)法達(dá)到這一要求時(shí)，應(yīng)控制水中的氯離子含量不超過(guò)25PPm；
2．碳素鋼、16MnR制罐體在液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于5℃；對(duì)于其他低合金鋼制罐體，液體溫度不得低于15℃；鐵素體鋼制低溫罐體耐壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于受壓元件及焊接接頭進(jìn)行夏比沖擊試驗(yàn)的溫度加20℃；
3．要求焊后熱處理的罐體液壓試驗(yàn)應(yīng)在熱處理后進(jìn)行；
4．耐壓試驗(yàn)前，罐體各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固牢靠。試驗(yàn)裝置上必須安裝兩個(gè)量程相同并校驗(yàn)合格的壓力表。壓力表的安裝位置應(yīng)便于觀察；
5．液壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。液壓試驗(yàn)時(shí)，罐體的薄膜應(yīng)力不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%。
6．罐體應(yīng)充裝滿(mǎn)液體，排凈滯留在罐體內(nèi)的氣體。罐體外表面應(yīng)保持干燥。待罐體壁溫與液溫接近后，才能緩慢升壓到設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無(wú)泄漏等異常現(xiàn)象后，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間不少于30分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行檢查，保壓時(shí)間不少于30分鐘，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。不得采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法，也不得帶壓緊固螺栓。
7．液壓試驗(yàn)以罐體無(wú)滲漏，無(wú)目視可見(jiàn)的異常變形及其他異?，F(xiàn)象為合格。
8．在液壓試驗(yàn)的同時(shí)或以后，應(yīng)進(jìn)行罐體內(nèi)容積的測(cè)定和液面計(jì)的校驗(yàn)。
第三十二條 罐體耐壓試驗(yàn)合格后，檢查確認(rèn)罐內(nèi)無(wú)積液、雜物，方可進(jìn)行安全附件的組裝，安全附件與罐體組裝前必須分別進(jìn)行性能檢驗(yàn)或調(diào)試合格。安全閥和壓力表經(jīng)調(diào)試和校驗(yàn)合格后應(yīng)加鉛封。
第三十三條 由于結(jié)構(gòu)或支承的原因，不允許向罐內(nèi)充灌液體介質(zhì)或運(yùn)行條件不允許殘留液體介質(zhì)的罐體，可按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定采用氣壓試驗(yàn)。
第三十四條 氣壓試驗(yàn)之前，必須做好以下工作：
1．試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)劃定安全保護(hù)區(qū)，要有明顯的安全標(biāo)志和可靠的防護(hù)措施；
2．試驗(yàn)用的壓力裝置，應(yīng)安放在安全可靠、便于操作控制的地點(diǎn)。試驗(yàn)用壓力表的量程、精度與刻度，必須與試驗(yàn)要求匹配，并便于觀察和記錄；
3．受試罐體上不必要的可拆部件一般應(yīng)拆除；保留的可拆部件的各緊固螺栓等連接件必須裝配齊全，緊固牢靠；
4．氣壓試驗(yàn)用壓力源的額定出口壓力及流量，應(yīng)與所試驗(yàn)的罐體的壓力、容積等參數(shù)相適應(yīng)；若壓力源的出口壓力大于罐體設(shè)計(jì)壓力的兩倍以上時(shí)，在試驗(yàn)裝置中必須增設(shè)緩沖罐。在緩沖罐上應(yīng)裝設(shè)安全閥和壓力表，并在出口管路上裝設(shè)調(diào)節(jié)閥。壓力源輸送管道，應(yīng)采用無(wú)縫鋼管；
5．試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)場(chǎng)地及防護(hù)措施應(yīng)符合有關(guān)要求；試驗(yàn)環(huán)境溫度不低于5℃（或按專(zhuān)門(mén)的規(guī)定）。試驗(yàn)前的組裝（含安全附件）工作已經(jīng)完成并經(jīng)檢查合格。
第三十五條 氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)做到：
1．氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。氣壓試驗(yàn)時(shí)，罐體的薄膜應(yīng)力不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80%。
2．氣壓試驗(yàn)所用氣體、應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。
碳素鋼和低合金鋼制罐體試驗(yàn)用氣體溫度不得低于15℃。
3．試驗(yàn)系統(tǒng)壓力應(yīng)保持平穩(wěn)；
4．緩慢通氣，達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%，先保壓5-10分鐘，對(duì)連接部位及焊縫進(jìn)行檢查；如無(wú)泄漏或異?，F(xiàn)象可繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力的50%；如仍無(wú)異?，F(xiàn)象，其后按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓到試驗(yàn)壓力，并保壓30分鐘；然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30分鐘，同時(shí)觀察有無(wú)異常現(xiàn)象；
5．氣壓試驗(yàn)以罐體無(wú)滲漏、無(wú)目視可見(jiàn)的異常變形及其它異?，F(xiàn)象為合格；
6．在升壓過(guò)程中，嚴(yán)禁工作人員在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)或進(jìn)行檢查工作；
7．在保壓過(guò)程中不得采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法；
8．有壓力時(shí)，不得緊固螺栓或進(jìn)行修理；
9．試驗(yàn)完畢后，應(yīng)緩慢將氣體排凈。
第三十六條 汽車(chē)罐車(chē)組裝后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)壓力等于設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)氣體應(yīng)為干燥、潔凈的氮?dú)饣蚩諝?。?duì)于碳素鋼和16MnR制罐體，氣體溫度不得低于5℃；對(duì)于其他低合金鋼罐體，氣體溫度不得低于15℃，保壓時(shí)間不少于30分鐘（對(duì)于外套保壓時(shí)間不少于4小時(shí)）。
氣密性試驗(yàn)經(jīng)檢查無(wú)泄漏為合格。
第三十七條 汽車(chē)罐車(chē)必須在制造單位完成罐體、安全附件、底盤(pán)（牽引車(chē)）的總裝，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可出廠。
試制結(jié)構(gòu)型式相同，而載重、介質(zhì)或底盤(pán)型式不同的汽車(chē)罐車(chē)總裝完成后，制造單位必須對(duì)罐車(chē)外形尺寸、自重、重心位置、軸荷分配、空載時(shí)的最大側(cè)向穩(wěn)定等技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)定。汽車(chē)罐車(chē)的限速平直路面、限速轉(zhuǎn)彎、最小轉(zhuǎn)彎直徑等安全技術(shù)性能，應(yīng)符合GB7258-87《機(jī)動(dòng)車(chē)運(yùn)行安全技術(shù)條件》的規(guī)定。
汽車(chē)罐車(chē)空載時(shí)的最大側(cè)向穩(wěn)定角度應(yīng)不小于35℃；
低溫型汽車(chē)罐車(chē)外套的真空度和漏放氣速率應(yīng)符合圖樣要求。
第三十八條 汽車(chē)罐車(chē)制造單位必須在罐體明顯部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌，內(nèi)容應(yīng)包括：
汽車(chē)罐車(chē)名稱(chēng)及型號(hào)；
發(fā)動(dòng)機(jī)功率；
制造許可證編號(hào)；
充裝介質(zhì)；
設(shè)計(jì)壓力（Mpa）；
設(shè)計(jì)溫度（℃）；
容積（m3）；
最大充裝重量（kg）；
滿(mǎn)載總重量（kg）；
產(chǎn)品編號(hào)；
制造日期；
制造單位；
監(jiān)檢標(biāo)記。
第三十九條 汽車(chē)罐車(chē)制造單位必須向用戶(hù)提供以下技術(shù)文件和資料：
1．產(chǎn)品合格證（見(jiàn)附件一）；
2．產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)（見(jiàn)附件二）；
3．汽車(chē)罐車(chē)總圖、罐體部件竣工圖；
4．產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)；
5．備品、附件清單和相應(yīng)的質(zhì)量合格證明；
6．監(jiān)檢證書(shū)；
7．底盤(pán)的隨車(chē)工具及附件清單；
8．底盤(pán)使用說(shuō)明書(shū)；
第四十條 產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1.底盤(pán)、安全附件的合格證和檢驗(yàn)報(bào)告；
2．罐體主要受壓元件材料牌號(hào)、爐批號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能和制造單位的復(fù)驗(yàn)報(bào)告；
3．焊接材料牌號(hào)及產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)和彎曲性能檢驗(yàn)報(bào)告；
4．焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，并應(yīng)附有檢測(cè)部位簡(jiǎn)圖，注明返修位置和長(zhǎng)度；
5．鋼板、鍛件無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；
6．罐體焊后熱處理報(bào)告；
7．罐體耐壓試驗(yàn)報(bào)告；
8．汽車(chē)罐車(chē)氣密性試驗(yàn)報(bào)告；
9．罐體外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告；
10．汽車(chē)罐車(chē)車(chē)體檢驗(yàn)報(bào)告；
11．低溫型汽車(chē)罐車(chē)罐體日蒸發(fā)損失測(cè)定報(bào)告、外套真空度測(cè)定報(bào)告、漏放氣速率測(cè)定報(bào)告。
第四章 使 用 與 運(yùn) 輸
第四十一條 汽車(chē)罐車(chē)的使用、裝卸單位，應(yīng)根據(jù)本規(guī)程及省級(jí)勞動(dòng)、公安、交通部門(mén)的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本單位的具體情況，制定相應(yīng)的安全操作規(guī)程和管理制度，并對(duì)操作、運(yùn)輸和管理等有關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)教育。
第四十二條 汽車(chē)罐車(chē)的使用單位，應(yīng)按JT3130《汽車(chē)危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定辦理準(zhǔn)運(yùn)證，并按車(chē)輛管理部門(mén)的規(guī)定，辦理汽車(chē)罐車(chē)牌照。
汽車(chē)罐車(chē)的使用單位，應(yīng)按勞動(dòng)部頒發(fā)的《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的規(guī)定，攜帶有關(guān)資料到省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)辦理使用登記手續(xù)并領(lǐng)取《液化氣體汽車(chē)罐車(chē)使用證》。
第四十三條 汽車(chē)罐車(chē)和押運(yùn)員和駕駛員應(yīng)熟悉其所運(yùn)輸介質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì)和安全防護(hù)措施，了解裝卸的有關(guān)要求，具備處理故障和異常情況的能力。
汽車(chē)罐車(chē)押運(yùn)員必須經(jīng)培訓(xùn)和考核合格，由省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)《汽車(chē)罐車(chē)押運(yùn)員證》（見(jiàn)附件三）。
汽車(chē)駕駛員必須先取得公安機(jī)關(guān)頒發(fā)的《機(jī)動(dòng)車(chē)駕駛執(zhí)照》，再經(jīng)汽車(chē)罐車(chē)安全駕駛、使用培訓(xùn)、考核合格，由省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)《汽車(chē)罐車(chē)準(zhǔn)駕證》（見(jiàn)附件四）后，才有駕駛液化氣體汽車(chē)的資格。
第四十四條 汽車(chē)罐車(chē)的使用單位，必須有本單位的持證押運(yùn)員和駕駛員，并為押運(yùn)員、駕駛員配備專(zhuān)用的防護(hù)用具和工作服裝，專(zhuān)用檢修工具和必要的備品、備件等。
第四十五條 使用單位必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行本規(guī)程并按汽車(chē)罐車(chē)使用說(shuō)明書(shū)的要求，制定并認(rèn)真貫徹執(zhí)行汽車(chē)罐車(chē)日常檢查和維護(hù)保養(yǎng)制度，經(jīng)常檢查安全附件（包括安全閥、爆破片、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)、緊急切斷裝置、管接頭、人孔、管道閥門(mén)、導(dǎo)靜電裝置等）性能，有無(wú)泄漏、損傷等；按汽車(chē)日常檢修和保養(yǎng)要求對(duì)汽車(chē)底盤(pán)及其走行部分進(jìn)行檢查和修理及時(shí)排除故障，保證性能完好。同時(shí)，應(yīng)保持汽車(chē)罐車(chē)干凈和漆色完好。
第四十六條 改變汽車(chē)罐車(chē)的使用條件（介質(zhì)、溫度、壓力、用途等）時(shí)，由使用單位提出申請(qǐng)，經(jīng)省級(jí)以上（含省級(jí)）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后，由有資格的單位更換安全附件、重新涂漆和標(biāo)志。經(jīng)檢驗(yàn)單位內(nèi)、外部檢驗(yàn)合格后，由使用單位按本規(guī)程第42條的規(guī)定辦理汽車(chē)罐車(chē)使用證。
第四十七條 隨車(chē)必帶的文件和資料包括：
1．汽車(chē)罐車(chē)使用證；
2．機(jī)動(dòng)車(chē)駕駛執(zhí)照和汽車(chē)罐車(chē)準(zhǔn)駕證；
3．押運(yùn)員證；
4．準(zhǔn)運(yùn)證；
5．汽車(chē)罐車(chē)定期檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件；
6．液面計(jì)指示刻度與容積的對(duì)應(yīng)關(guān)系表；在不同溫度下，介質(zhì)密度，壓力、體積對(duì)照表；
7．運(yùn)行檢查記錄本；
8．汽車(chē)罐車(chē)裝卸記錄（見(jiàn)附件五）。
第四十八條 汽車(chē)罐車(chē)裝卸單位應(yīng)具備下述條件，方可從事裝卸作業(yè)：
1．有熟悉汽車(chē)罐車(chē)運(yùn)輸與裝卸安全技術(shù)管理人員，負(fù)責(zé)汽車(chē)罐車(chē)裝卸安全技術(shù)工作；有經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)考核合格的操作人員；
2．有汽車(chē)罐車(chē)的裝卸作業(yè)管理制度；
3．有符合防火或防毒、防爆規(guī)定的專(zhuān)用場(chǎng)地，并有足夠數(shù)量的防護(hù)用具和備件；
4．裝卸設(shè)備和管線實(shí)施定期檢驗(yàn)制度；裝卸管道有可靠的聯(lián)接方式；裝卸軟管的額定工作壓力不低于裝卸系統(tǒng)最高工作壓力的4倍；
5．必須有經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)并出具合格證書(shū)或定期檢驗(yàn)證書(shū)的計(jì)量設(shè)備；
6．必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)裝卸前的檢查和記錄，并建立檔案?jìng)洳椋?BR> 7．根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中的火災(zāi)危險(xiǎn)和介質(zhì)毒害程度，設(shè)置必要的排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、阻止回火、導(dǎo)除靜電、緊急排放和自動(dòng)報(bào)警以及消防等設(shè)施。
第四十九條 充裝前充裝單位應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一，不得充裝：
1．汽車(chē)罐車(chē)使用證或準(zhǔn)運(yùn)證已超過(guò)有效期；
2．汽車(chē)罐車(chē)未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)；
3．汽車(chē)罐車(chē)漆色或標(biāo)志不符合本規(guī)程的規(guī)定；
4．防護(hù)用具、服裝、專(zhuān)用檢修工具和備品、備件沒(méi)有隨車(chē)攜帶；
5．隨車(chē)必帶的文件和資料不符合本規(guī)程的規(guī)定或與實(shí)物不符；
6．首次投入使用或檢修后首次使用的汽車(chē)罐車(chē)，如對(duì)罐體介質(zhì)有置換要求的，不能提供置換合格分析報(bào)告單或證明文件；
7．余壓不符合本規(guī)程的規(guī)定；
8．罐體或安全附件、閥門(mén)等有異常。
第五十條 汽車(chē)罐車(chē)的裝卸作業(yè)應(yīng)符合下列要求：
1．按本規(guī)程第49條的規(guī)定，進(jìn)行充裝前的檢查；
2．按指定位置停車(chē)，關(guān)閉汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)并用手閘制動(dòng)。有滑動(dòng)可能時(shí)，應(yīng)加防滑塊；
3．易燃介質(zhì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，且不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品；
4．作業(yè)前應(yīng)接好安全地線，管道和管接頭連接必須牢靠，對(duì)于充裝介質(zhì)不允許與空氣混合的應(yīng)排凈空氣；
5．汽車(chē)罐車(chē)作業(yè)人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，且經(jīng)培訓(xùn)和考核合格。裝卸作業(yè)時(shí)，操作人員、司機(jī)和押運(yùn)員均不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。在正常裝卸作業(yè)時(shí)，不得隨意起動(dòng)車(chē)輛；
6．新制造的汽車(chē)罐車(chē)或檢修后首次充裝的汽車(chē)罐車(chē)，充裝易燃、易爆介質(zhì)前必須經(jīng)抽真空處理，或充氮置換處理，要求真空度不得低于650mm汞柱，或罐體內(nèi)氣體含氧量不得大于3%，且必須由處理單位出具證明文件
7．汽車(chē)罐車(chē)充裝量不得超過(guò)允許的最大充裝重量。充裝時(shí)必須有液面計(jì)、流量計(jì)、地磅或其他計(jì)量裝置。嚴(yán)禁超裝。充裝完畢必須復(fù)查充裝重量或液位，如有超裝必須立即妥善處理，否則嚴(yán)禁駛離充裝單位；
8．裝卸完畢應(yīng)按本章第51條規(guī)定填寫(xiě)裝卸記錄，并妥善保存；
9．汽車(chē)罐車(chē)到站后，應(yīng)及時(shí)卸液。卸液前必須對(duì)汽車(chē)罐車(chē)各附件進(jìn)行檢查，無(wú)異常情況方可卸液。單車(chē)式汽車(chē)罐車(chē)不得兼作貯罐使用。汽車(chē)罐車(chē)不得直接向氣瓶灌裝；
10．液氨、液化石油氣及其它易燃、易爆介質(zhì)，卸液時(shí)不得用空氣加壓；液化氣體卸液，不得采用蒸汽等可引起罐內(nèi)溫度迅速升高的方法升壓卸液，采用熱水升溫卸液時(shí)，水溫不得超過(guò)45℃；
11．裝卸作業(yè)完成后，應(yīng)立即按汽車(chē)罐車(chē)使用說(shuō)明書(shū)或操作規(guī)程關(guān)閉緊急切斷閥和閥門(mén)；
12．汽車(chē)罐車(chē)卸液不得把介質(zhì)完全排凈，必須留有不少于最大充裝重量0.5%或100kg的余量，且余壓不低于0.1MPa；
13．凡遇有下列情況之一，禁止裝卸作業(yè)：
?、俳橘|(zhì)易燃、易爆的汽車(chē)罐車(chē)，遇有雷雨天氣或附近有明火時(shí)；
?、谥?chē)幸兹肌⒁妆蛴卸窘橘|(zhì)泄漏時(shí)；
③罐體內(nèi)壓力異常時(shí)；
低溫型汽車(chē)罐車(chē)的裝卸作業(yè)還應(yīng)符合由制造廠提供的使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)的有關(guān)規(guī)定。
第五十一條 裝卸完后，應(yīng)填寫(xiě)裝卸記錄并進(jìn)行下列各項(xiàng)工作：
1．按汽車(chē)罐車(chē)使用說(shuō)明書(shū)或操作規(guī)程的要求，關(guān)閉緊急切斷閥和閥門(mén)；
2．檢查各密封面有無(wú)泄漏；
3．核查罐體內(nèi)介質(zhì)的壓力（充裝后不得超過(guò)當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和蒸汽壓力）或余壓；
4．檢查罐體充裝重量（不得超過(guò)規(guī)定的充裝重量）或余量；
5．分離汽車(chē)罐車(chē)與裝卸裝置的所有連接件；
6．裝卸記錄（二聯(lián)）由押運(yùn)員負(fù)責(zé)送達(dá)卸液?jiǎn)挝唬?BR> 7．駕駛員必須親自確認(rèn)汽車(chē)罐車(chē)與裝卸裝置的所有連接件已經(jīng)妥善分離，才準(zhǔn)啟動(dòng)車(chē)體。
第五十二條 汽車(chē)罐車(chē)行駛時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1．必須嚴(yán)格遵守國(guó)家交通管理法規(guī)的規(guī)定。行駛時(shí)按汽車(chē)罐車(chē)的設(shè)計(jì)限速行駛，保持與前車(chē)的距離，嚴(yán)禁違章超車(chē)，并按指定路線行駛。
2．押運(yùn)員必須隨車(chē)押運(yùn)。
3．不準(zhǔn)拖帶掛車(chē)，不得攜帶其他危險(xiǎn)品，嚴(yán)禁其他人搭乘。
4．車(chē)上禁止吸煙。
5．通過(guò)隧道、涵洞、立交橋等必須注意標(biāo)高并減速行駛。
第五十三條 汽車(chē)罐車(chē)停放的要求：
1．不得?？吭跈C(jī)關(guān)、學(xué)校、廠礦、橋梁、倉(cāng)庫(kù)和人員稠密等地方；
2．停車(chē)位置應(yīng)通風(fēng)良好，停車(chē)地點(diǎn)附近不得有明火；
3．停車(chē)檢修時(shí)應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具，不得有明火作業(yè)；
4．途中停車(chē)如果超過(guò)六小時(shí)，應(yīng)按當(dāng)?shù)毓膊块T(mén)指定的安全地點(diǎn)或有《道路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸中轉(zhuǎn)許可證》的專(zhuān)用停車(chē)場(chǎng)停放；
5．途中發(fā)生故障，維修時(shí)間長(zhǎng)或故障程度危及安全時(shí)，應(yīng)立即將汽車(chē)罐車(chē)轉(zhuǎn)移到安全場(chǎng)地，并由專(zhuān)人看管，方可進(jìn)行維修；
6．重新行車(chē)前應(yīng)對(duì)全車(chē)進(jìn)行認(rèn)真檢查，遇有異常情況應(yīng)妥善處理，達(dá)到要求后方可行車(chē)；
7．停車(chē)時(shí)駕駛員和押運(yùn)員不得同時(shí)離開(kāi)車(chē)輛。
第五章 定 期 檢 驗(yàn) 與 修 理、改 造
第五十四條 從事罐體檢驗(yàn)的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員，必須按勞動(dòng)部頒發(fā)的《勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)可資格》和《鍋爐壓力容器檢驗(yàn)員資格鑒定考核規(guī)則》的規(guī)定，經(jīng)省級(jí)以上勞動(dòng)部門(mén)資格認(rèn)可和鑒定考核合格，取得有效證書(shū)，方可進(jìn)行批準(zhǔn)范圍內(nèi)的檢驗(yàn)工作。
檢驗(yàn)單位應(yīng)配備至少一名持證罐車(chē)駕駛員和一名熟悉安全閥、 緊急切斷裝置、球閥、液面計(jì)結(jié)構(gòu)的校驗(yàn)人員。還應(yīng)有氣體分析儀、測(cè)量器具、靜電阻值測(cè)量?jī)x表、安全閥、緊急切斷閥、液面計(jì)校驗(yàn)裝置、罐體起吊設(shè)備以及必要的專(zhuān)用工具、工裝等。
檢驗(yàn)單位應(yīng)有檢驗(yàn)所需的設(shè)施、場(chǎng)地、包括罐體的清洗置換、殘液回收設(shè)施、射線探傷的探傷室、停車(chē)場(chǎng)以及必要的消防設(shè)施和防護(hù)用品等。
檢驗(yàn)單位應(yīng)建立質(zhì)量保證體系和管理制度，應(yīng)有汽車(chē)罐車(chē)檢驗(yàn)工藝規(guī)程、操作規(guī)程和檢驗(yàn)技術(shù)責(zé)任制。
第五十五條 罐體的定期檢驗(yàn)分為年度檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)，年度檢驗(yàn)每年至少進(jìn)行一次，全面檢驗(yàn)每六年至少進(jìn)行一次，罐體發(fā)生重大事故或停用時(shí)間超過(guò)一年的，使用前應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)。
罐體及其安全附件按勞動(dòng)部頒發(fā)的《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》和本規(guī)程的要求進(jìn)行清洗、置換和檢驗(yàn)，并按本規(guī)程附件六《在用汽車(chē)罐車(chē)檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)》的要求出具檢驗(yàn)報(bào)告。
底盤(pán)的檢查按汽車(chē)使用及保養(yǎng)說(shuō)明書(shū)和車(chē)輛管理部門(mén)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
溫型罐車(chē)的定期檢驗(yàn)（年度檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)）的內(nèi)容和要求，還應(yīng)符合制造廠提供的使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)的要求。
第五十六條 罐體年度檢驗(yàn)的內(nèi)容：
1．罐體技術(shù)檔案資料審查；
2．罐體表面漆色、銘牌和標(biāo)志檢查；
3．罐體內(nèi)外表面，有無(wú)裂紋、腐蝕、劃痕、凹坑、泄漏、損傷等缺陷檢查；
4．罐體對(duì)接焊縫內(nèi)表面和角焊縫全部進(jìn)行表面探傷檢查；對(duì)有懷疑的對(duì)接焊縫進(jìn)行射線或超聲波探傷檢查；
5．安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、液面計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、導(dǎo)靜電裝置、裝卸軟管和其他附件的檢查和校驗(yàn)；
6．罐體與底盤(pán)的緊固裝置檢查和測(cè)量導(dǎo)靜電帶電阻；
7．氣密性試驗(yàn)。
第五十七條 罐體全面檢驗(yàn)的內(nèi)容：
1．罐體年度檢驗(yàn)的全部?jī)?nèi)容；
2．罐體外表面除銹噴漆；
3．測(cè)定罐體壁厚；
4．耐壓試驗(yàn)。
第五十八條 承擔(dān)罐體主要受壓元件修理的單位，必須經(jīng)省級(jí)以上勞動(dòng)部門(mén)批準(zhǔn)。
承擔(dān)罐體主要受壓元件焊接的焊工，必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格證書(shū)》并有相應(yīng)的、有效的合格項(xiàng)目。
罐體修理前，罐內(nèi)液化氣體必須排盡，經(jīng)置換、清洗、檢測(cè)，并有記錄，罐內(nèi)有害氣體成份達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、可燃?xì)怏w含量符合動(dòng)火規(guī)定，并辦理動(dòng)火批準(zhǔn)手續(xù)后，方可進(jìn)行罐體動(dòng)火作業(yè)；修理作業(yè)的照明應(yīng)使用12或24伏電壓的低壓防爆燈。
罐體補(bǔ)焊部位應(yīng)經(jīng)表面探傷合格，必要時(shí)應(yīng)經(jīng)射線探傷合格，并進(jìn)行局部熱處理。
修理后應(yīng)有詳細(xì)的修理記錄，經(jīng)有關(guān)人員簽字存檔。
低溫型汽車(chē)罐車(chē)的修理一般由原制造單位進(jìn)行。
第六章 安 全 附 件 與 顏 色 標(biāo) 志
第五十九條 汽車(chē)罐車(chē)所用的安
